ReCoTec

Трубы и цилиндры из стеклопластика, изготовленные филаментной намоткой

Трубы ROTAFIL® изготавливаются методом филаментной намотки: станки с числовым программным управлением наматывают пропитанные смолой стеклянные волокна на оправку, после чего эпоксидная смола отверждается в проходных печах с регулируемой температурой. До полного отверждения оправка вращается, что исключает смещение смолы; затем материал охлаждается до комнатной температуры и оправка извлекается. Угол намотки — угол между волокном и осью трубы — определяет свойства изделия: малые углы дают высокую прочность на изгиб (BFW), большие — стойкость к внутреннему давлению (PFW), комбинация углов позволяет получить трубы, воспринимающие и изгиб, и давление (PBFW). Для производства применяются только e-стекло и высокотемпературные эпоксидные смолы известных поставщиков. Стандартно трубы имеют полиэфирный слой на внутренней и наружной поверхности: полиэфирный флис пропитывается эпоксидной смолой перед намоткой, образуя гладкие поверхности, не требующие дополнительной обработки, а внутренний слой защищает стекловолокно от продуктов разложения SF6 в коммутационных аппаратах. По отдельному запросу трубы поставляются без покрывающих слоев с одной или обеих сторон, а также шлифованными и лакированными.

Особенности

• Филаментная намотка на станках с ЧПУ и отверждение в печах с регулируемой температурой
• Материалы: e-стекло и высокотемпературные эпоксидные смолы проверенных поставщиков
• Исполнения по нагрузке: PFWL (давление), BFWL (изгиб), PBFWL (давление и изгиб), TFWL (кручение)
• Две системы смол с температурой стеклования Tg 128 °C и 156 °C (термический класс H)
• Полиэфирный слой с обеих сторон: гладкие поверхности и защита волокна от продуктов разложения SF6
• Малые производственные допуски обеспечивают точную подгонку к устанавливаемому устройству
• Контроль качества каждой партии: содержание стекла, температура стеклования и пробивное напряжение, 100-процентная прослеживаемость материалов

Применение

Устройства РПН: корпуса, приводные валы, контактодержатели  ·  Производство трансформаторов: цилиндры обмоток и дугогасящие реакторы вместо устаревших цилиндров из твердой бумаги  ·  Каркасы высокочастотных катушек для компьютерной и магнитно-резонансной томографии  ·  Несущие трубы полых композитных изоляторов  ·  Каркасы обмоток реакторов, изоляционные распорки и корпуса высоковольтного испытательного оборудования

Технические данные

Стандарты: ISO 9001, ISO 14001, OHRIS (ILO-OSH / DIN ISO 18001)

Полые композитные изоляторы с силиконовой оболочкой, изготовленной литьем LSR

Под маркой ReCoTec® выпускаются полые композитные изоляторы с оболочкой из жидкой силиконовой резины (LSR), формируемой на несущих цилиндрах ROTAFIL®. По сравнению с традиционными фарфоровыми изоляторами они существенно легче, крайне долговечны и сейсмостойки, сохраняют водоотталкивающие свойства и, соответственно, высокие изоляционные характеристики даже в экстремальных условиях окружающей среды. При повреждении или разрушении изолятор взрывобезопасен и не разбрасывает опасные осколки. Изделия проектируются с применением CAD-систем и расчетов методом конечных элементов по механике и электрике, что вместе с более чем 30-летним опытом изготовления и обработки стеклопластиковых труб обеспечивает высокий уровень надежности. Профиль ребер оптимизирован по IEC 60815-3, все ребра имеют наклонную нижнюю поверхность, что дает оптимальную длину пути утечки и низкие токи утечки; доступен специальный профиль для HVDC. Изоляторы выпускаются в стандартном ряду типоразмеров с внутренним диаметром трубы от 80 mm до 770 mm и наружным диаметром ребер до 928 mm.

Особенности

• Оболочка из озоно- и УФ-стойкой жидкой силиконовой резины (LSR) на несущей трубе из стеклопластика
• Взрывобезопасность: при разрушении не образуются опасные осколки
• Стойкость к трекингу и эрозии 4,5 kV по классу 1a, классификация горючести V0
• Восстановление гидрофобности в течение 24 часов подтверждено испытаниями
• Испытание солевым туманом пройдено при солености выше требований стандарта
• Механические испытания и испытания на герметичность пройдены при -60 °C и +105 °C
• Подтверждена стойкость к различным изоляционным жидкостям и продуктам разложения SF6

Применение

Изоляционные корпуса высоковольтных аппаратов наружной установки  ·  Высоковольтные подстанции и линии постоянного тока (HVDC)  ·  Оборудование с изоляционными средами (масло, газ) и с SF6  ·  Замена фарфоровых изоляционных корпусов при модернизации аппаратов

Технические данные

Стандарты: IEC 61462, IEC 62217, IEC 60815-3, ISO 9001, ISO 14001

Полые композитные изоляторы с оболочкой из HTV-силикона (экструзия)

Для покрытия мировых требований заказчиков портфель полых композитных изоляторов с оболочкой LSR дополнен технологией экструзии HTV-силикона. Процесс экструзии допускает большое разнообразие профилей и позволяет обеспечить длину пути утечки, заданную конечным пользователем исходя из условий окружающей среды. Reinhausen Power Composites имеет более 30 лет опыта проектирования и производства изоляторов с HTV-силиконом для всех типов высоковольтных применений вплоть до наивысших классов напряжения переменного и постоянного тока. Возможно изготовление цилиндрических и конических изоляторов длиной до 12,5 m одной деталью, с любой формой и длиной изолятора и любыми профилями ребер. Предлагаются одинарные и чередующиеся профили ребер, отвечающие критериям IEC и требуемой степени загрязнения; угол ребер, задаваемый экструзией, обеспечивает оптимальные защищенные расстояния и длину пути утечки и минимально возможные токи утечки даже в сильно загрязненной атмосфере. Сочетание технологии литья LSR и экструзии HTV перекрывает весь диапазон напряжений.

Особенности

• Экструзия HTV-силикона: свободный выбор профиля под заданную длину пути утечки
• Высокая стойкость к эрозии и трекингу, особенно для применений HVDC
• Очень хорошая дугостойкость и высокие диэлектрические и механические характеристики
• Цилиндрические и конические изоляторы длиной до 12,5 m изготавливаются цельными
• Одинарный или чередующийся профиль ребер с любым углом, шагом и вылетом
• Край ребра каплевидной формы для минимизации напряженности электрического поля
• Гибкость процесса позволяет экономично реализовать специфические требования заказчика

Применение

Полые изоляторы высоковольтных аппаратов переменного и постоянного тока  ·  Объекты с сильным загрязнением атмосферы, требующие увеличенной длины пути утечки  ·  Проекты UHVDC со специальными профилями ребер  ·  Изоляторы большой длины, изготавливаемые одной деталью

Технические данные

Конические изоляторы, исполнения без силикона и со встроенным оптоволокном

Помимо стандартных полых изоляторов Reinhausen Power Composites предлагает ряд специальных исполнений ReCoTec®. Конические изоляторы позволяют сократить расход изоляционной среды (масла или газа) до 50 %, уменьшить размеры компенсационных баков и увеличить межфазные расстояния. Исполнение без силиконовой оболочки предназначено прежде всего для внутренней установки и КРУЭ; по запросу заказчика возможны различные защитные покрытия (лакировка). Изоляторы со встроенными оптическими волокнами применяются в трансформаторах тока и напряжения, а также в опорных изоляторах для передачи измерительных и оптических сигналов между высоковольтной частью и землей: возможна укладка до 24 отдельных волокон, подключения выполняются по спецификации заказчика, изделие поставляется полым или с заполняющей средой. К инновациям относятся также фланцы из стеклопластика вместо металлических.

Особенности

• Конические изоляторы: сокращение расхода масла или газа до 50 %
• Конические изоляторы: уменьшение компенсационных баков и увеличение межфазных расстояний
• Исполнение без силикона для внутренней установки и КРУЭ, возможна лакировка по запросу
• Встроенное оптоволокно: до 24 отдельных волокон, подключения по спецификации заказчика
• Исполнение полым или с заполняющей средой
• Фланцы из стеклопластика (FRP) как альтернатива металлическим

Применение

Аппараты с масляной или газовой изоляцией, где важно сокращение объема изоляционной среды  ·  Внутренняя установка и комплектные распределительные устройства с элегазовой изоляцией (КРУЭ)  ·  Трансформаторы тока и напряжения с оптической передачей сигналов  ·  Опорные изоляторы с передачей измерительных сигналов между высоким потенциалом и землей

Технические данные

Композитные опорные изоляторы для подстанций и проектов HVDC

Опорные изоляторы ReCoTec® предназначены для проектов постоянного тока высокого напряжения (HVDC) и для высоковольтных подстанций. Изоляторы поставляются готовыми к монтажу. Для упрощения транспортировки и обращения они доступны в одночастном или двухчастном исполнении. По запросу изоляторы комплектуются системами контроля давления.

Особенности

• Поставка в готовом к монтажу виде
• Исполнение из одной или двух частей для удобства транспортировки и монтажа
• Системы контроля давления по запросу

Применение

Проекты HVDC (передача постоянного тока высокого напряжения)  ·  Высоковольтные подстанции

Технические данные

Механическая обработка стеклопластиковых труб и сборка узлов

Помимо изготовления стеклопластиковых труб Reinhausen Power Composites обладает обширными возможностями и опытом их механической обработки. Производство оснащено различными обрабатывающими центрами с ЧПУ, выполняющими все необходимые операции: раскрой по заданной длине пилами с алмазным инструментом, сверление, фрезерование, точение и шлифование, обработку торцов труб на токарных станках разных размеров, а также ручные рабочие места для доводки и контроля качества. Все станки и рабочие места обслуживают квалифицированные работники, проходящие регулярное обучение. Более 30 лет специалисты предприятия монтируют металлические и пластмассовые детали на стеклопластиковые трубы, а свыше 20 лет эта компетенция используется для предварительной сборки изделий по заказу сторонних клиентов.

Особенности

• Обрабатывающие центры с ЧПУ для всех основных операций
• Пилы с алмазным инструментом для раскроя по заданной длине
• Сверление, фрезерование, точение и шлифование
• Токарные станки разных размеров для обработки торцов труб
• Ручные рабочие места для доводки и контроля качества
• Более 30 лет опыта монтажа металлических и пластмассовых деталей на стеклопластиковые трубы

Применение

Изготовление деталей устройств РПН из стеклопластиковых труб  ·  Предварительная сборка узлов по заказу сторонних клиентов  ·  Изготовление труб с механически обработанными каналами охлаждения  ·  Прецизионные изделия для медицинской техники (каркасы катушек томографов)

Технические данные

Стандарты: ISO 9001, ISO 14001

Опросный лист на полый изолятор

Это не изделие, а типовой опросный лист (форма F02514) для запроса и согласования параметров полого изолятора. Заполненную форму направляют по адресу rpc@reinhausen.com. В листе указывают сведения о заказчике и проекте (номер запроса, номер чертежа заказчика, контактное лицо, применение, класс напряжения AC или DC в kV), изолирующую среду и рабочую температуру (min и max), размерные данные изолятора, механические параметры по IEC 61462, а также характеристики верхнего и нижнего фланцев — тип и число отверстий, диаметр окружности расположения отверстий, номер фланца. Отдельный раздел предназначен для сведений о проекте: годовая (серийная) или проектная потребность, первая партия (например, для квалификации или прототипа) и дата первой поставки заказчику.

Особенности

• Размерные данные: длина L, минимальный внутренний диаметр Di, минимальное разрядное расстояние SD, минимальная длина пути утечки.
• Механические данные по IEC 61462: MML, максимальный прогиб при MML, MSP и SIP.
• Данные фланцев: тип и число отверстий, диаметр окружности расположения отверстий Dt и Db, номер фланца.
• Условия эксплуатации: изолирующая среда и диапазон рабочих температур.
• Сведения о проекте: объемы серийной и первой партии, дата первой поставки.

Применение

Запрос коммерческого предложения на полый изолятор  ·  Согласование технических требований с изготовителем  ·  Подготовка данных для квалификационных образцов и прототипов

Стандарты: IEC 61462